я тут редко заглядываю, пишите в личку - почта точно дойдет.
Кое-какие шестеренки - можно. Но надо учитывать что пластик - обычный ABS. Зато можно сделать прототип а потом отлить шестерню например из аллюминия. Ну и размер надо учитывать - точность +-0.2-0.4мм что означает что шестеренки с размером зубьев 2-3мм точно напечатать крайне трудно. А вот шестеренки диаметром от 10мм - вполне неплохо. Собственно все принтера RepRap печатают сами себя, включая все шестерни.
Размер стола большого принтера 30х30см. Подложка игры может выйти золотой - плоские вещи без ребер крайне трудно печатать большой плоскостью - материал пытается "свернуться" от разницы температур при любом мало-мальском сквозняке. Не проще ее на цветном принтере напечатать?

Софт понимает любую вариацию 3D, только ее нужно ручками конвертировать :-) "Родным" форматом принято считать .STL
Народ кто подкидывает заказы делает их в 3DMax, в автокаде, еще в чем-то. Можно например ориентироваться на meshmixer как на конвертор/генерато поддержек, он на входе понимает как свой .mix так и .obj .ply .amf и .dae а на выходе получается вполне приличный .stl
Я лично предпочитаю SolidWorks. Раньше детальки в скетчапе делал, но у него кривой конвертор в stl, поэтому отказался.

А я и не напрягался :-) У меня всегда есть чем заниматься. Просто новое - интереснее.

А шрифт - он не "для фотошопа". Обычный TrueType, должен к виндовс к любой подставляться как родной путем простого копирования в директорию со шрифтами.

Можно попробовать. Но возникают вопросы например как в цифре "0" центральный элемент удерживать если это трафарет? Про буквы прописные та же песня - очень много мелких элементов которые нужно как-то "подвешивать".
Что такое пропись я с детства помню.  А вот как это в трафарете реализовано - не знаю.
А что понимается под "гравированная панель"? Дырки не насквозь?

Рад что помогло.
Много пришлось доделать?

Ну и в качестве комментария к посту - среднюю запчасть делать в 300 грамм - это конечно моя ошибка. Не нужна она цельной поскольку нагрузку на несет, можно было обойтись значительно облегченной конструкцией.

После праздников приедет пластик для литья и силикон для форм. В пересчете на грамм технология выходит еще дороже, зато позволяет делать тонкостенные полые конструкции. Или мелкие цельные детальки. 10 литров взяты под конкретный заказ, но и для экспериментов по отливке хвостовиков тоже немножко останется.

И да, фраза в комментах "буду пилить из резины" меня впечатлила :-) Проще взять у тебя "изделия" на пару дней, сделать гипсовую форму и отлить из дешевого 2-х компонентного полиуретана который для заливки полов применяется. 2 литра стоят 1200р, думаю 2-3 комплекта можно из них отлить.

Отчитываюсь по штуке для держания канистр:

Средняя часть напечатана. Вылезли проблемы:
1) При цельной заливке деталей больших размеров трудно обеспечить равномерное тепло для остывания что приводит к частичному расслоению модели. Если присмотреться  - в верхней части заметна "трещина" вдоль слоев, правда в этом конкретном случае она не влияет на прочность модели
2) Цельная модель такого размера (а диаметр ее - 12см) весит около 300 грамм! Что при сегодняшней стоимости пластика отбивает охоту к повторению таких экспериментов - в магазине она стоит дешевле.

И опять же возвращаемся к тому, с чего начали: принтер хорош только для изготовления уникальных деталей (когда вещь просто нельзя купить) или прототипов для будущего производства (деталь можно напечатать легкой, пустотелой, и на ее основе изготовить гипсовую "на раз" или "несколькоразовую" силиконовую форму для отлива) . "Цельные" детали большого размера на нем делать экономически невыгодно.

Жду крышечку...

И да, стоимость "куколки" приблизительно 10тр. Ручная работа, да.

Чувак из Crysis - не проблема! вот ссылка на модель http://www.thingiverse.com/thing:610196

Там тоже есть картинки от "модель" до "готовая вещь". Готовы поработать ручками?

Ну вдруг где в углу валяется. Они кондиционерами баловаться к тому времени завязали уже давно.

А что такое "чувак из крайзиса" и "хащьник"?

Хвостовики можно лить из жидкого пластика в силиконовые формы.  Вес хвостовика около 2 грамм, силиконовая форма выдерживает от 30 до 50 отливок. Гугл в помощь, процесс несложный, себестоимость можно просчитать.
Мало того, форму для хвостовиков можно сколхозить из строительного силикона. Жить будет недолго, зато себестоимость ниже.
А вот пластика для литья в Ха не возят. Никакого. Ни прочного (для хвостовиков например) ни модельного. Озадачен этой проблемой с субботы, если кто что знает - отпишитесь пожалуйста!

Ну вот первая грабля "п просьбам трудящихся" - вылезла. Хвостовики для стрел напечатать пока не получается. Они должны быть прочными а при 100% заливке мелкая деталь не успевает охлаждаться и банально "плывет" горячей пластмассой.
Экспериментирую со скоростью и охлаждением поскольку задача рано или поздно опять всплывет. Заодно посматриваем "сотоварищи" на технологии изготовления форм для мелкосерийного производства.

Как я уже писал в личку (видать не доехало письмецо) предлагаю всей этой суетой со сваркой не развлекаться и центральную часть сделать "пустышкой" со сквозной дыркой. А стягивать все это одним длинным болтом. Как вариант - вставить в центральную часть не "переход" а простую гайку. И опять-же все это стягивать одним длинным болтом.
Я так подозреваю что это вещь для одного раза - стянуть и забыть?

А рассверливать - это для любителей. Хочется сразу получить функционирующую вещь если уж занялись изготовлением.

И размеры! Размеры! и эскизы! И фотки обратной стороны